株式会社パウレック

■ 概要

• ドイツGlatt社が誇る、流動層技術を活用した造粒・乾燥・コーティング装置です (※WSTシリーズは乾燥のみです)。

• 世界標準の耐圧12bar(バール)タイプをラインナップ。

• コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。

• 一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。

• 他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。

• ツインシェーキング方式の粉末の払い落とし操作が可能なため、プロセス中に流動を一時停止することなく、乾燥やスプレー操作が可能となり、流動不良防止や、生産時間低減に効果的です(オプション)。

• コンテインメント仕様にも対応可能です。こちらをご参照願います。

■ 原理

• 主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。

• 造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。

■ 特徴

• 爆発時における作業者の安全確保や、環境汚染や二次災害を防止を目的として、耐爆発圧力衝撃設計※を採り入れております。
  
  ① 二相ステンレスの採用による高強度化と軽量化。
  ② 耐圧Cフランジによる爆発時の変形防止。
  ③ 給・排気ダクトに緊急遮断弁の採用。
  ④ 水圧試験実施による耐圧性能の検証。

※耐爆発圧力衝撃乾燥設備技術指針 (改訂版)
   独立行政法人労働者健康安全機構 労働安全衛生総合研究所 JNIOSH-TR-47:2017に準拠

■ 特徴

• 従来タイプの耐圧2bar仕様の流動層造粒乾燥機です。

• トップスプレーによる造粒が可能なWSGタイプ、リーズナブルな乾燥のみのWSTをラインナップ。

• アースモニタリング装置、ガス濃度検知器、溶媒希釈装置などの安全機構を搭載可能です(オプション)。

• 国内外に非常に多くの実績があるスタンダード機です。