フロイント産業株式会社
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フロイント産業は創業以来、造粒・コーティング装置などの機械製品、医薬品添加剤、 食品品質保持剤などの化成品の研究・開発・製造・販売事業をグローバルに展開しており、 化成品については浜松事業所の自社工場において製造も行っております。 また機械事業においては、医薬品の製造工程の上流から下流まで幅広いソリューションを持っております。 この分野において、一つの企業グループで装置・化成品の両方を事業化しているユニークな研究開発型企業です。
会社カテゴリー：
主サービス提供地域：日本、中華人民共和国、大韓民国
製品・サービス詳細
連続生産システム
サービスカテゴリー：
原料投入から造粒、整粒、乾燥、滑沢剤混合、打錠までをスピーディかつ連続的に一貫生産できるシステムです。
バッチ生産から連続生産にシフトすることで、生産性向上、品質安定化、コスト・時間・スペースの削減を実現します。
造粒工程は、湿式と乾式の両方に対応しています。
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湿式 |
乾式 |
特長
1．State of Control Systemによる品質管理
製造工程中の品質をPATツールで常時モニタリングし、品質管理範囲からの逸脱前に運転条件を自動調整（フィードバック制御）します。
品質の安定した製品を、必要な時に必要なだけ生産できます。
2．スケールアップ不要 (スケールアウト)
異なるスケール、および同一スケールの装置間で、製品の同等性が確保でき、開発段階から商用生産へのスケールアップの検討を省略することが可能になります。
3．PATツールによる少量での測定
バッチ生産では各工程の管理試験が必要ですが、連続湿式・乾式造粒機ではPAT検出部にて少量（1L単位）で測定を実施します。バッチ生産のように大量生産する前に、品質基準を満たさないものを排出し、製造ロスを削減します。
近赤外分光計(NIRs)と粒度分布測定装置により、品質のモニタリングが可能です。
4．フットプリントを削減
必要な装置類を連続生産システムへ移行することで、設置面積を大幅に削減、スペースを有効利用できます。
例）1/3以下に削減
従来型流動層ライン（総面積170 ㎡）
（流動層造粒乾燥機、整粒機、V型混合機、顆粒用コンテナ、打錠機）
↓
連続生産システム（造粒部～乾燥部～打錠機）（総面積50 ㎡）
5．中間倉庫を不要に
バッチ生産では、中間製を容器などへ回収し、中間倉庫へ保管、工程検査の後、次の工程へ運びますが、連続生産システムではこの作業が省略できます。