株式会社IDAJ

近年、ナフサ価格の変動や原材料価格の高騰、サプライチェーンの不安定化により、多くの製造業で材料調達リスクが経営課題となっています。さらに環境規制やカーボンニュートラルへの対応も求められ、材料選定は単なる調達判断ではなく、設計・開発段階から取り組むべき重要な経営課題へと変化しています。 
IDAJでは、Ansys Granta Selectorを活用し、性能・コスト・環境・供給リスクを横断的に評価する材料選定ソリューションをご提供しています。材料選定をデータ主導で行うことで、迅速かつ合理的な意思決定を支援します。

このような課題はありませんか？

• 原材料価格の変動に振り回されている
• 特定材料や特定サプライヤへの依存度が高い
• 代替材料の検討に時間がかかる
• 設計部門・購買部門・環境部門で評価基準が異なる
• 材料変更時のリスクを定量的に評価できない
• コストと環境負荷を両立したい

こうした課題に対し、材料データを活用した戦略的な材料選定をご提案します。

ソリューションの概要

粉体シミュレーションによる搬送トラブル予測

▶STEP1：要求性能と基準材料を定義

現在使用している材料と製品要求を整理し、

• 強度
• 耐熱性
• 難燃性
• 重量
• 成形性

など、守るべき条件を明確化します。

▶STEP2：候補材料を探索・スクリーニング

数千～数万件規模の材料データベースから、

• 性能
• コスト
• 環境負荷
• 加工性

などを条件に候補材料を抽出します。
従来の勘や経験だけに頼った材料選定ではなく、データに基づいた比較検討を実現します。

▶STEP3：性能・コスト・環境を多軸評価

候補材料を

• 性能
• 材料単価
• CO₂排出量
• サプライリスク

などの観点から比較し、最適な材料を合理的に選定できます。

導入効果

検討スピードの向上
従来は試作やサンプル評価を繰り返していたため数週間程度を要していた材料検討を、データ主導で数日レベルへと短縮できます。

材料選定の精度向上
経験や勘に依存した選定から、データに基づく根拠ある材料選定へ移行できます。 
 

コストと環境の両立
材料単価だけでなく、

• 歩留まり

• 製造コスト

• CO₂排出量

までを含めて評価することで、経済性と環境性を両立した判断を支援します。 

供給リスクへの対応
代替材料候補をあらかじめ準備することで、調達リスク発生時においても迅速な意思決定が可能になります。

活用事例

大手冷凍設備メーカーTecmesh社において、材料選定プロセスを見直した結果、生産時間の短縮や大幅なコスト削減につながった事例があります。電気ボックスカバーや換気ユニットの材料変更を通じて、軽量化とコスト削減の両立を実現しました。

このソリューションが提供する価値

材料選定は、もはや調達部門だけの課題ではありません。

• 原材料価格高騰

• サプライチェーンリスク

• 脱炭素要求

• 開発スピード向上

といった経営課題に対応するためには、設計・開発段階から材料戦略を構築することが重要です。IDAJは、材料情報を活用したデータドリブンな意思決定によって、変化に強い製品開発体制の構築をご支援します。

IDAJの強み

IDAJは30年以上にわたりシミュレーション技術を提供してきたCAEソリューションプロバイダーです。
流体、熱、粉体、化学反応、最適化を横断した解析技術により、医薬品製造プロセス全体を対象としたデジタルインシリコ環境の構築を支援します。
研究開発から製造・物流に至るまで、医薬品ライフサイクル全体の課題解決をご提案します。