株式会社IDAJ
IDAJは、熱流体・構造、電磁場、システムシミュレーション、自動化・最適化、制御システム設計環境等のMBD・CAEツールの販売と、エンジニアリング・コンサル、システム構築等を通じてMBDプロセス実現のためのソリューションを製造業様にご提供します。
会社カテゴリー：その他受託サービス
主サービス提供地域：日本
製品・サービス詳細
医薬品・食品製造工程の“見えない課題”を可視化するCAEソリューション
サービスカテゴリー：研究･開発、製造、教育、訓練サービス、DX、その他
製造DXを加速する解析主導型設計（Simulation-Driven Design）
医薬品・食品製造の現場では、粉体搬送時の閉塞や付着、混合・撹拌効率の低下、設備トラブル、品質ばらつきなど、製造設備内部で発生する多くの現象が品質や生産性に影響を与えています。しかし、それらの現象を実際の設備内部で観察することは容易ではありません。
IDAJでは、Ansysを活用したCAE（Computer Aided Engineering）技術により、製品製造、搬送、混合、加熱、冷却、包装などの工程をデジタル空間上で再現し、品質向上、コスト削減、生産効率向上、設備トラブル予防を支援します。
このような課題はありませんか？
粉体搬送時の閉塞や付着を改善したい
•ホッパーやサイロで粉が流れない
•スクリュー搬送中に詰まりが発生する
•装置内部に付着が発生する
混合・撹拌工程を最適化したい
•混合ムラが発生する
•撹拌条件が適切かわからない
•スケールアップ時の再現性に不安がある
設備設計を効率化したい
•試作回数を減らしたい
•設備導入前に性能を評価したい
•トラブルを事前に予測したい
製造DXを推進したい
•データ活用を進めたい
•シミュレーションを活用した設計体制を構築したい
•属人的なノウハウを見える化したい
これらの課題に対して、シミュレーション技術を活用した解析主導型設計（Simulation-Driven Design）の適用をご提案します。
ソリューションの特徴
粉体シミュレーションによる搬送トラブル予測
Ansys Rockyを使用したDEM（Discrete Element Method）解析により、粉体や粒子の動きを再現します。
•ホッパー内の流動挙動
•スクリュー搬送時の詰まり
•粒子同士や設備との接触
•付着リスクの評価
などを事前に把握し、設備設計や運転条件の改善に活用できます。
CFD-DEM連成解析による混合・撹拌最適化
流体解析（CFD）と粒子解析（DEM）を組み合わせることで、液体と粒子が混在する複雑なプロセスを再現し、仮想空間で評価できます。
例えば、
•撹拌槽内の混合状態
•粒子の分散挙動
•撹拌翼形状の比較
•回転条件の最適化 など
解析主導型設計（Simulation-Driven Design）
製品や設備の3Dモデルから、
•流体
•熱
•構造
の挙動を設計初期段階で評価できます。
これにより、
•試作回数削減
•開発期間短縮
•設計品質向上
を実現します。
導入メリット
品質向上
設備内部で発生する現象を可視化し、品質ばらつき低減につなげます。
コスト削減
実験・試作回数の削減により、開発コストや評価コストを低減します。
生産効率向上
搬送、混合、包装などの工程条件を最適化し、設備効率向上を支援します。
閉塞、付着、混合不良などの問題を事前に予測できます。
製造DX推進
経験や勘に依存しがちな製造技術を定量的に評価し、デジタル活用を促進します。
IDAJの支援体制
IDAJでは、ソフトウェア販売だけでなく、
•受託解析
•技術コンサルティング
•シミュレーション環境構築
•解析手法構築
•教育・トレーニング
まで一貫してご支援します。設立以来約30年にわたりCAE技術の構築に取り組み、年間700件規模の解析実績と200名超の技術者を有しています。
IDAJの強み
IDAJは30年以上にわたりシミュレーション技術を提供してきたCAEソリューションプロバイダーです。
流体、熱、粉体、化学反応、最適化を横断した解析技術により、医薬品製造プロセス全体を対象としたデジタルインシリコ環境の構築を支援します。
研究開発から製造・物流に至るまで、医薬品ライフサイクル全体の課題解決をご提案します。